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表面噴涂廢水分為好幾種，比如在表面噴涂前處理和噴涂過程中都會產生連續排放的清洗廢水、電泳廢水、噴涂廢水和生活廢水等，以及定期排放的高濃度倒槽液，其中高濃度倒槽液主要由脫脂廢液、磷化廢液、表調廢液、電泳廢液等。

在表面噴涂廢水處理具體步驟如下；

1、先將表面噴涂廢水中低濃度的廢水進行預處理，經過了預處理的廢水排到混凝調節池。

2、將表面噴涂廢水中高濃度倒槽液中的磷化廢水收集后加入除磷劑進行除磷預處理、其他的高濃度倒槽液經超細轉鼓格柵攔截過濾后儲存；然后每日向混凝調節池內泵入所儲存的高濃度倒槽液體積的1/15。

3、向儲滿廢水的混凝調節池內加入石灰將廢水pH調整至9以上，然后再加入混凝藥劑進行混凝反應。

4、經混凝反應后的廢水排入初次沉淀池中進行沉淀。

5、將初次沉淀池的上清液自流流入生物處理池中，以去除CODcr、BOD5、部分磷酸鹽和氨氮。

6、生物處理池的出水流入二次沉淀池中進行泥水分離，分別對分離后的上清液和污泥進行二次處理，達標后外排。以上這種物化+生化處理的表面噴涂廢水處理工藝在實際應用中還需要根據不同工廠里的實際情況來進行調整。

主要處理方法：

1、脫脂油漆廢液：對脫脂廢液采用酸化法進行破乳預處理，向脫脂廢液中投加無機酸將pH調到2～3，使乳化劑中的高級脂肪酸皂析出脂肪酸，這些高級脂肪酸不溶于水而溶于油，從而使脫脂廢液破乳析油。另外，加酸后使脫脂廢液中的陰離子表面活性劑在酸性溶液中易分解而失去穩定性，失去了原有的親油和親水的平衡，從而達到破乳。經預處理后CODCr從2500～4000mg/L降低到1500～2400mg/L，去除率在40%左右；而含油量從300～950 mg/L降到50～70 mg/L，去除率高達90%～95%。

2、 電泳廢液：在陰極電泳廢水中含有大量高分子有機物，CODCr較高可達20000mg/L，還含大量電泳渣，這些物質在水中呈細小懸浮物或呈負電性的膠體狀。處理中加入適當的陽離子型聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化鋁（PAC）作混凝劑，利用絮凝劑的吸附架橋作用來快速去除廢水中的污染物。電泳廢液在預處理時要求pH值在11～12之間，有較好的沉淀效果。反應后的出水CODCr在2000 mg/L左右。

3、 噴漆廢水：對噴漆廢水先采用Fenton試劑（H2O2+FeSO4）對其進行預處理，使其中的有機物氧化分解，CODCr去除效率約在30%左右，再加入PAC和PAM對其進行混凝沉淀，經過此兩步處理，CODCr的總去除率可達到60%～80％，由3000～20000mg/L降至1200～4000mg/L。出水排入混合廢水調節池。Fenton試劑具有很強的氧化能力，當pH值較低時（控制在3左右），H2O2被Fe2+催化分解生成羥基自由基（?OH），并引發更多的其他自由基，從而引發一系列的鏈反應[1]。通過具有較強的氧化能力的?OH與有機物的反應，使廢水中的難降解有機物發生部分氧化、使廢水中的有機物C—C鍵斷裂，終分解成H2O、CO2等，使CODCr降低。或者發生偶合或氧化，改變其電子云密度和結構，形成分子量不太大的中間產物，從而改變它們的溶解性和混凝沉淀性。同時，Fe2+被氧化生成Fe(OH)3在一定酸度下以膠體形態存在，具有凝聚、吸附性能，還可除去水中部分懸浮物和雜質。出水通過后續的混凝沉淀進一步去除污染物，以達到凈化的目的。