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磷化是金屬零件表面預處理的一項重要工藝，可以在涂裝前顯著提高漆膜的附著力和防腐能力。它是一種簡單、可靠、成本低、易于操作的工藝方法，在實際生產中得到了廣泛的應用。  

通常情況下，工件表面需要潔凈的金屬表面才可以符合磷化處理要求，所以在磷化前工件必須相應地進行除油、防銹、結垢和表面調整等預處理工藝，才能保證磷化過程中，形成均勻、細致的磷化膜，以增加膜的附著力和耐腐蝕要求。目前，金屬表面磷化工藝一般為：脫脂→水洗→除銹→表調→磷化→水洗→烘干。在磷化工藝中為了保證清洗效果，清洗工藝單元需要溢流排放廢水（脫脂清洗廢水、酸洗清洗廢水、磷化清洗廢水等），這些廢水中含高濃度磷酸鹽、鐵鹽、鋅鹽和油類污染物，如果不能得到妥善處理，會對周圍水體造成嚴重污染。

相信許多人對于酸洗磷化廢水的概念應該不是很清楚。簡單來說，酸洗磷化廢水就是許多工廠在噴涂流水線生產車間所排放出的一種廢水。酸洗磷化廢水排水具有間斷性、不定時性，水量、水質波動較大，沖擊負荷高等特點。Neterfo極限分離系統是經多年實踐研發的一款高難度廢水深度處理膜系統，系統采用短流程設計、模塊化配置、節點控制簡單，突破傳統工藝回收率較低的瓶頸，綜合回收率可達90%以上。系統符合實現酸洗磷化處理的高回收率和低能耗的處理效果，為企業節約大量排污費用，提高效益。

酸洗磷化污水處理

該類污水的處理重點是去除金屬離子和中和酸性物質，通過對藥劑及更好工藝的篩選，確定采用物理化學法，即調節─混凝—沉淀工藝進行處理。

酸洗磷化污水處理

具體工藝：進水→調節池→反應池→沉淀池→生化池→二沉池→清水池→袋式過濾器→活性炭吸附罐→精密過濾器→出水

排放檢測標準：《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準并部分回用
酸洗磷化廢水除磷方法：

混凝氣浮除磷、除油：加人絮凝劑使廢水中的殘磷和其他污染物質發生混凝反應，產生的絮體與氣浮法產生大量微細氣泡礎附在一起，利用氣泡浮力將其帶出水面。除磷的同時，還可以吸附去除油滴，氣泡上浮速度快，運行安全可靠，是一種經濟實用的除油技術。

活性炭吸附除磷 ：活性炭是水處理中最常用的吸附劑，具有良好的吸附性能和化學穩定性，不易破碎，氣流阻力小，常用的有粉末狀和粒狀，該工藝利用活性炭巨大的比表面積，充分吸附廢水中的微量殘磷和其他污染成分。

反沖洗和脫附：系統中硅砂過濾器和活性炭吸附器都需要定期進行反沖洗，以防堵塞，其產生的廢水回流至調節池。另外，為使活性炭再生，采用高溫加熱再生法活化，利用水蒸氣來對活性炭過濾器中的顆粒炭進行脫附以保證正常的吸附效果。