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MBR作為取代二沉池的膜生物反應(yīng)器，它利用了膜的細(xì)微孔徑在一定壓力下實現(xiàn)泥水分離，但是要把這樣的原理應(yīng)用到實際生產(chǎn)中，還需要很多技術(shù)細(xì)節(jié)的實施。MBR在多年的發(fā)展中不斷地改進(jìn)和完善生產(chǎn)工藝，在實際生產(chǎn)中起到更加良好的泥水分離作用。本文主要講解MBR膜生物反應(yīng)器應(yīng)用中存在的問題分析。

1、產(chǎn)水量下降

產(chǎn)水量下降的問題主要表現(xiàn)在以下3個方面：

(1)膜通量下降。在MBR工程運行過程中，由于物理、化學(xué)、生化作用或機(jī)械作用，會造成膜污染，盡管采用水力清洗、在線和離線化學(xué)清洗可以延緩膜污染的加劇，但膜污染本身是一個不可逆的過程，所以膜組件的產(chǎn)水量總體上來說呈現(xiàn)逐步衰減的過程。

(2)膜清洗周期縮短。由于離線清洗時間較長且在清洗周期內(nèi)都無法連續(xù)產(chǎn)水，降低了總體處理能力。

(3)穩(wěn)定性下降。低溫會導(dǎo)致膜通量、產(chǎn)水量的下降外，也會抑制膜的透水性。且不同的膜產(chǎn)品對低溫的穩(wěn)定性差異也較大。實際運行中，很多MBR工程在運行早期一般均能達(dá)到設(shè)計規(guī)模，但隨著運行時間的推移，處理能力不斷下降。

2、耐水量沖擊負(fù)荷能力差

MBR工藝一般分為外置式和浸沒式兩種。浸沒式MBR工藝由于其跨膜壓差較小，膜通量很少會超過臨界值，因而可以保持長時間穩(wěn)定的膜通量而無需進(jìn)行化學(xué)清洗。

與傳統(tǒng)工藝相比，MBR工藝可以保證出水水質(zhì)，但難以承受較大的水量沖擊負(fù)荷。對于水量波動較大的污水處理中心，應(yīng)用MBR工藝應(yīng)格外慎重。

3、存在技術(shù)交流問題

MBR工藝的應(yīng)用已越來越廣泛，由于各膜廠商的膜材料和膜組件差異較大，相關(guān)的技術(shù)參數(shù)分別掌握在不同膜廠商處，存在著較嚴(yán)重的技術(shù)交流問題。目前，前端預(yù)處理、污泥和空氣系統(tǒng)很少根據(jù)膜分離的特點加以優(yōu)化調(diào)整，生化處理部分與后續(xù)膜分離系統(tǒng)之間的銜接缺乏優(yōu)化設(shè)計經(jīng)驗，全流程設(shè)計經(jīng)驗和參數(shù)不全，忽視控制儀表和設(shè)備的選擇，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化的運行指導(dǎo)，這些都影響了MBR工藝的運行效果、膜壽命和能耗。

4、投資費用較高

膜組件的技術(shù)含量較高，投資較大；同時，MBR工藝的自動化程度較高，需要較為先進(jìn)的儀表設(shè)備，也相應(yīng)增加了投資費用。

因此，MBR工藝的一次性投資相對較高，在選擇MBR工藝時，應(yīng)因地制宜，綜合考慮出水標(biāo)準(zhǔn)要求、經(jīng)濟(jì)因素、占地面積、用需求和進(jìn)水水質(zhì)處理難度等要素。

5、能耗高

控制膜表面污堵的膜池擦洗占能量消耗的比例最大；生化段供氧曝氣占比也較大。與傳統(tǒng)工藝相比，膜池擦洗、膜抽吸系統(tǒng)及膜清洗系統(tǒng)是MBR工藝能耗增加的主要方面，總占比近40%。

MBR工藝比傳統(tǒng)活性污泥法能量消耗高是其主要的劣勢所在。近年來，各方也在研究并采用不同的優(yōu)化方式來減少能源需求，以尋求更有效的曝氣模式來提高曝氣效率。

6、運行成本較高

MBR工藝的處理成本主要是由電費、藥劑費人工費、污泥處理處置和膜組件設(shè)備的折舊費用等組成。其中，電費和設(shè)備折舊費所占比例較大。節(jié)能降耗及運行成本的優(yōu)化降低將是MBR工藝發(fā)展的主要方向。這涉及到膜材質(zhì)改性、膜材料價格、膜組件構(gòu)造、曝氣方式及參數(shù)的優(yōu)化、項目水質(zhì)特性的匹配性、項目自控水平和項目運行管理水平等方面，需要綜合優(yōu)化提升。