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1.啤酒廠生產流程：

啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。

2.啤酒廠污水的分類：

1.麥芽生產過程的洗麥水、浸麥水、發芽降溫噴霧水、麥槽水、洗滌水、凝固物洗滌水；

2.糖化過程的糖化、過濾洗滌水；

3.發酵過程的發酵罐洗滌、過濾洗滌水；

4.罐裝過程洗瓶、滅菌及破瓶啤酒；

5.冷卻水和成品車間洗滌水；

6.工廠員工的生活用水；

3.啤酒廠廢水按水質情況分類：

（1）高濃度有機廢水

     1.麥糟水、糖化車間的刷鍋水等

     2.發酵車間的前酵罐、后酵罐洗滌水、洗酵母水等

（2）低濃度有機廢水

     1.發酵車間的前酵罐、后酵罐洗滌水、洗酵母水等

     2.罐裝車間的酒桶、酒瓶洗滌水

（3）冷卻水

     1.各種冷凝水、冷卻水及殺菌水

4.方案推薦：

                                  流程示意圖

方案的流程解析：

  第一階段為預處理階段，格柵+調節池，調節池出水用泵直接打到水解酸化池，污水經格柵去除較大的雜質，經調節池后，水質水量得到均化。

 第二階段為水解酸化階段，水解、產酸階段的產物主要為小分子有機物，可生物降解性一般較好。故水解池可以改變原污水的可生化性，從而減少反應的時間和處理的能耗。水解酸化池對COD的去除率為40%。

第三階段為接觸氧化階段，用來降解小分子有機物，接觸氧化法的污泥不需回流，不會發生污泥膨脹的現象，而且負荷高，產泥少，可減小曝氣池體積。接觸氧化池多極串聯，設計對COD去除率為95%。

第四階段為二沉池，對接觸氧化池的出水進行沉淀，從而得到澄清的出水。經過沉淀作用后，出水便可達到排放標準排出廠區。

5.總結

    綜上所述，經臺江環保推薦的方案及安裝的設備，處理后的啤酒廠污水可以達到廢水處理系統的最終排放執行《啤酒工業污染物排放標準》（GB19821-2005）一級。

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